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煤系高嶺土改性煅燒是通過高溫脫羥、脫碳，從而獲得特殊的理化性能。在適當?shù)臏囟认聦Ω邘X土進行煅燒，會使高嶺土的晶體結(jié)構發(fā)生改變，由原來有序的片層晶體結(jié)構的高嶺土變?yōu)闊o序結(jié)構的偏高嶺土；粒徑增大，表面能降低使其分散性提高；硬度增大導致耐磨性提高；酸性增強；電性能提高；白度增大。

高嶺土在加熱過程中，由于失水和晶相變化造成吸熱或放熱效應。不同的溫度下會對高嶺土造成不同的物相變化，具體反應過程如下：

宇能機械工程科技有限公司（宇能科技）自主研發(fā)設計的閃速旋流動態(tài)煅燒系統(tǒng)相對傳統(tǒng)煅燒設備，在高嶺土煅燒試驗結(jié)果中表明，以粉體流態(tài)化為基礎的高嶺土煅燒，物料在高分狀態(tài)下分散性好，不結(jié)塊，物料遇高溫熱空氣直接接觸，換熱面積大，溫度控制方便，熱效率高，煅燒時間段，設備投資小。閃速旋流動態(tài)煅燒技術應用于生產(chǎn)，可改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，縮短物料反應時間，使產(chǎn)量得以大幅度提高，且能耗低，占地面積小，可以實現(xiàn)高嶺土規(guī)模化、連續(xù)化的生產(chǎn)。

宇能科技高嶺土高嶺土閃速旋流動態(tài)煅燒技術具有以下特點：

● 窯爐溫度控制方便，燃料和爐溫能自動控制，以達到產(chǎn)品質(zhì)量高且軍援的質(zhì)量指標要求；

● 窯爐適應連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)，煅燒時間短，達到提高生產(chǎn)率、降低能耗和生產(chǎn)成本的目的；

● 窯爐占地燒、投資小、人員勞動強度小、可操控性強；

● 煅燒過程無外來污染，可以達到產(chǎn)品的高白度要求。

閃速旋流動態(tài)煅燒系統(tǒng)工藝介紹

工藝簡述

干燥單元：原料進?經(jīng)計量?帶輸送?螺旋給料機連續(xù)輸送進?閃蒸干燥機（?燥機進風?風溫450~550℃）。閃蒸干燥機熱源來?煅燒爐煅燒后的煙?負壓引?。在閃蒸干燥機內(nèi)，濕物料在主機旋轉(zhuǎn)葉?和?速熱?流的聯(lián)合作?下，其濕料被快速分散成粉狀，物料中所含?份在3~5秒內(nèi)?燥脫??≤0.5~1%。干燥后的物料和煙?混合物被?流依次帶?旋風分離器、脈沖式布袋收塵器進??固分離，干燥后的進?煅燒前預熱單元。尾?進?布袋 除塵裝置凈化后，由引風機引出（出口溫度約160℃）。

預熱單元：物料進?預熱段與熱載體逆流運動，在預熱單元中熱載體上行，由旋風分離器頂部排出；物料下行，通過三級預熱器下部卸料器排出完成預熱過程，進?煅燒單元。

煅燒單元：在宇能動態(tài)爐中，?焰在燃燒室中燃燒不斷產(chǎn)??溫煙?經(jīng)過摻??次風（或不摻冷風）調(diào)整風溫，預熱后的物料與?溫煙?混合完成煅燒?序。由于粉狀物料?表?積?，且充旋浮于熱?體當中進?單顆粒煅燒，因此原料快速分解。物料被載體熱空?攜帶于煅燒爐中并?數(shù)秒即完成煅燒過程，物料?行的路徑在 80～130m。物料離開煅燒爐進??溫旋風后，?固分離。成品物料離開煅燒單元進?冷卻單元，?溫煙?從?溫旋風煙?出?回到預熱單元預熱原料。

冷卻單元：煅燒后的物料通過多級冷卻旋風對產(chǎn)品進?冷卻。

宇能科技閃速動態(tài)旋流煅燒系統(tǒng)，完全適合于煤系高嶺土的煅燒要求，是即合理又經(jīng)濟的一種煅燒工藝。

宇能科技閃速旋流動態(tài)煅燒系統(tǒng)對比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

工藝計算

生產(chǎn)能力：3000噸成品/年

熱耗：1500千卡/公斤成品

燃料熱值：10000千卡/公斤

煤系高嶺土含碳量：1~2%

含化學水量：11.78%

煤系高嶺土比熱：

煅燒前：0.991千焦/公斤·度

煅燒后：1.092千焦/公斤·度

煤系高嶺土密度：2.54噸/立方米

過?？諝庀禂?shù)：1.40

燃料化學成分：C：85.60%；H：13.20%；S：1.20%

原料粒度：325目

原料化學成分：（見下表）