針對現(xiàn)下已投入應用的脫硫脫硝工藝來看，各種工藝均可以滿足排放焦爐煙氣的標準，也可以滿足特殊限值需求，可是在工藝裝備方面存在運行費用與投資費用偏高的問題，當前行業(yè)產(chǎn)能明顯過剩加之環(huán)保要求十分嚴格，加大了焦化企業(yè)在脫硫脫硝項目的投資壓力；焦爐能否平穩(wěn)渡過壽命期或是更長時間維持穩(wěn)定運行、滿足排放指標仍待考驗；煙道閘板是否可以快速、及時切換進而確保焦爐生產(chǎn)穩(wěn)定秩序；在檢修脫硫脫硝裝置或是其在事故狀態(tài)下，能否安全排放焦爐煙氣；在應用SCR脫硝技術(shù)時屬于危險化工品的氨水，有關儲運、使用、消防問題；如果消除濕法脫硫在排放過程中產(chǎn)生的“白龍”現(xiàn)象；在進行脫硫時產(chǎn)生的副產(chǎn)物、催化劑回收、臭氧污染等造成二次污染的有關治理；焦化煙氣含有的各種雜質(zhì)會削弱SCR催化劑活性，應怎樣預防；如何預處理三氧化硫腐蝕設備的問題；當前焦爐增設的熱煤氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)較為穩(wěn)定，在脫硫脫硝裝置加入后，尤其是事故檢修與正常運行過程中的風機波動導致總煙道吸力產(chǎn)生不同程度波動，會嚴重影響焦爐加熱系統(tǒng)及管理。研究設計單位應針對上述問題優(yōu)化有關工藝，與此同時生產(chǎn)單位應加強技術(shù)操作，進一步提升當前工藝裝置設備的安全性與穩(wěn)定性。盡快研究出更為高效、性價比高且適應范圍更廣的催化劑；煙氣前端控制技術(shù)研究力度應提高，爭取在源頭對污染物排放嚴格控制。

有關工業(yè)生產(chǎn)，若想在盡可能減少對自然生態(tài)環(huán)境造成危害的前提下，獲得有效發(fā)展，則應有效應用現(xiàn)代化技術(shù)。在焦爐煙氣中含有的氮氧化合物、二氧化硫等物質(zhì)是大氣污染主要源頭，出于凈化上述污染物，焦化企業(yè)應重視并及時應用脫硫脫硝技術(shù)，文章所闡述的幾種技術(shù)均有其優(yōu)點與不足，因此應依據(jù)實際情況，科學選擇相應的脫硫脫硝技術(shù)為自然環(huán)境保護貢獻力量。

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