在滌綸生產(chǎn)中，遼寧還原鐵煅燒爐是生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，在高于300度的溫度下隔絕空氣時會分解憔悴，在高于400度的溫度下有少量空氣，主要用于化纖(滌綸、腈綸、無紡布、尼龍、尼龍等)生產(chǎn)的噴絲頭、分配板、工具包、模塊盒的清洗其結(jié)構(gòu)利用高分子聚合物在300度左右熔融，在有一定真空度的環(huán)境下會完全氧化的特性，以及隔絕空氣的真空狀態(tài)和在500左右的高溫下分解的原理制作，那么，下面一起了解下遼寧還原鐵煅燒爐的主要功作用吧!

       用于清洗高分子聚合物的遼寧還原鐵煅燒爐，該設(shè)備主要采用八角桶形結(jié)構(gòu)設(shè)計爐膛，滿足煅燒設(shè)備經(jīng)常清洗立方體或長方體工件的要求。 采用電機、減速器、導(dǎo)軌、鏈輪、限位開關(guān)等合理組合，實現(xiàn)側(cè)面電動直動式爐門開合。 在外形尺寸完全相同的情況下，可以放入相同體積的立方體工件，八角桶形爐膛可以減少加熱空間，提高加熱效率，節(jié)能。遼寧還原鐵煅燒爐的門通常重量較重，因此完成垂直升降爐門需要大功率的電機。該設(shè)備的優(yōu)點是爐膛設(shè)計為八角桶形，與傳統(tǒng)圓形爐膛的沖洗爐相比，側(cè)面電動直動式爐門，通過電路控制實現(xiàn)自動啟閉，操作方便，電機功率小，省電，可提高安全性能。

　　1、化工、化纖行業(yè)生產(chǎn)中，大型化工、化纖設(shè)備的工件一般多為立方體或長方體，由于工件體積大，使用的煅燒洗滌爐設(shè)備體積也大。 傳統(tǒng)爐膛的形狀一般為圓柱形狀，高分子聚合物往往附著、粘結(jié)在設(shè)備工件上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞不能正常工作，通常設(shè)備使用者采用加熱焙燒的方法清洗堵塞的工件。 但將方形工件放入爐膛時，空間浪費較多，浪費的空間需要長時間加熱，因此電力浪費嚴重。

　　2、傳統(tǒng)真空、焙燒設(shè)備的爐門多采用垂直升降開關(guān)設(shè)計，但真空焙燒清洗設(shè)備的爐門通常重量較重，垂直升降爐門需要較大的功率。

　　3、真空焙燒清洗設(shè)備體積龐大，經(jīng)常威脅操作人員的生命安全。 機器建成，耗電量高，爐門重量較重，在垂直升降爐門過程中存在諸多安全隱患。

　　現(xiàn)有的遼寧還原鐵煅燒爐包括真空爐、電熱棒、水平萃取管和真空泵，水平萃取管一端連接真空爐，另一端連接電熱棒，真空泵設(shè)置在真空管中，真空管直接與水平萃取管連通，真空管容易堵塞; 本實用新型的目的是解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的真空管不易堵塞的真空燒結(jié)爐。 本實用新型設(shè)計的真空燒結(jié)爐，包括真空爐、電熱棒、水平萃取管和真空泵，水平萃取管一端連接真空爐，另一端連接電熱棒，而在真空泵抽過程中，由于管道纖細、細長(真空管為I. 5英寸管)，容易導(dǎo)致流通不暢，產(chǎn)物取出不暢，焙燒不完全，不能很好地達到預(yù)期目的，需要改進。還包括收集罐，收集罐通過連接管與水平萃取管連接，收集罐內(nèi)設(shè)有過濾器，收集罐下部作為所述連接管，優(yōu)選為2. 5英寸管，長度為5厘米至10厘米。

　　遼寧還原鐵煅燒爐收集罐起到緩沖作用，過濾器可以過濾較大的雜質(zhì)，防止抽真空過程中堵塞。 特別是連接管為2. 5英寸的管，如果采用長5厘米到10厘米的方案，與傳統(tǒng)的I. 5英寸的真空管相比，很難堵塞。 燒成生成的生成物經(jīng)常被取出到爐外，燒成更好。清洗后的噴絲頭板面干凈，絲孔光滑，可延長噴絲頭的壽命和工作時間， 本實用新型設(shè)計的真空燒結(jié)爐，將工件上的大量高分子聚合物熔融后流入爐膛下部的捕集容器內(nèi)，通過真空泵抽吸排出爐外。 環(huán)境污染小，具有節(jié)能、操作簡單、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點。