遼寧高嶺土煅燒工藝是高嶺土生產(chǎn)加工中不可缺少的煅燒工藝設(shè)備，對提高高嶺土的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。采用成熟的技術(shù)，可以利用污染氣體作為主要能源進(jìn)行生產(chǎn)，變廢為寶。不僅達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的目的，而且生產(chǎn)的高嶺土等礦物質(zhì)量好，成本低。那么，下面就來了解一下遼寧高嶺土煅燒工藝概述及優(yōu)勢。

　　遼寧高嶺土煅燒工藝技術(shù)代表了超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，該煅燒技術(shù)能耗低，產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳后變白，性能穩(wěn)定。分級粒度細(xì)，精度高，處理能力大，單位產(chǎn)品能耗低，磨損小，效率高，取得了良好的開發(fā)利用。粉碎限度粒度小，粉碎比和處理能力大，單位產(chǎn)品能耗低，磨損小，效率高，使用范圍廣。

　　遼寧高嶺土煅燒工藝概述：高嶺土的處理主要是粉碎、煅燒、粉碎等一系列過程，其中煅燒是關(guān)鍵步驟。達(dá)到投料粒度的高嶺土礦物保存在料倉內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)提升送入預(yù)熱器上部料倉。然后將其通過原料管路均勻分布在預(yù)熱器的各室中，在預(yù)熱器中被窯煙加熱分解，通過液壓推桿壓入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，高頻在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)分解，分解后進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)由膨脹的冷氣冷卻

　　高嶺土通過窯尾筒體的原料管路輸入窯筒體內(nèi)，窯筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生沿圓周方向滾動、沿軸向從高溫向低端移動，原料在窯內(nèi)通過分解、煅燒等工藝從窯頭噴射燃料與物料交換過程中形成的熱空氣，窯的進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，通過煙囪排入大氣。

　　遼寧高嶺土煅燒工藝優(yōu)勢特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高嶺土回轉(zhuǎn)窯由窯尾、輥道、筒體、推力輥等結(jié)構(gòu)組成，吸取國內(nèi)外成熟的技術(shù)理念，設(shè)計(jì)合理

　　2、環(huán)保效果對煅燒設(shè)備來說，不同物料的處理會產(chǎn)生粉塵，對環(huán)境造成污染，危害人們的身體。我們解決了這些問題，使用除塵設(shè)備，有效處理了生產(chǎn)中的粉塵，將其轉(zhuǎn)化為能源。

　　3、遼寧高嶺土煅燒工藝的設(shè)備操作簡單，各部位均可設(shè)計(jì)至安 全危險(xiǎn)部位，并設(shè)有相關(guān)自動報(bào)警、自動切割等系統(tǒng)，增加了設(shè)備的安 全性。生產(chǎn)不需要很多人工，節(jié)約了用戶的勞動成本。

　　4、高嶺土回轉(zhuǎn)窯材料質(zhì)量好，采用優(yōu)良原材料。高嶺土煅燒技術(shù)是特種高嶺土產(chǎn)品生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的方法。有500~700、925、1000、1400個燒成溫度范圍。不同溫度下煅燒，得到的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同，只去除羥基的煅燒高嶺土用作電纜塑料和橡膠填料；1000煅燒高嶺土可以代替Tio2作為紙張?zhí)盍希?300~1525煅燒高嶺土可作為耐火材料的填充劑、光學(xué)玻璃坩堝的內(nèi)襯等。

　　遼寧高嶺土煅燒工藝燒制過程是高溫重載交替低速運(yùn)行，附屬設(shè)備的維護(hù)和熱工制度的控制水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安 全和效率。傳動裝置維護(hù)的要點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢查及大小齒輪的嚙合精度；支撐裝置的安裝精度決定了回轉(zhuǎn)窯能否安 全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　以上介紹的就是遼寧高嶺土煅燒工藝概述及優(yōu)勢。如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!我公司有多年的經(jīng)驗(yàn)，隨時期待您的加入。